КАК ОСНОВАТЬ ВАШУ СОБСТВЕННУЮ МИНИ-МАСЛОБОЙНЮ
страницы: [1] [2]
НУЖНО БЫТЬ НЕМНОГО ПОЛИТИКОМ
Открывая маслобойный цех, необходимо решить для себя два самых важных
вопроса: где брать сырье и куда сбывать готовую продукцию. Важно найти
стабильного покупателя растительного масла, чтобы можно было планировать
свою прибыль.
Изначально проще будет тем, кто, начиная этот бизнес, уже занимается
торговлей - реализация масла просто вольется в готовую схему. Что касается
жмыха - это высоко ликвидная продукция, и потребителя на нее найти
нетрудно.
Хорошо бы с осени найти географически близкого поставщика семечек, который
согласится на регулярные поставки небольших партий, а, в идеальном случае,
еще и с отсрочкой оплаты. Это даст возможность свести к минимуму затраты на
сырье, а значит - повысить прибыльность. Но такие совпадения - скорее,
поэтические исключения, чем правило в суровой прозе жизни.
Часто сами сельхозпроизводители закупают пресс и перерабатывают собственные
семена, оперативно реагируя при этом на покупательский спрос, используя
жмых в собственном хозяйстве и хотя бы частично удовлетворяя собственную
неиссякаемую потребность в дензнаках за счет реализации масла.
Кстати, нужно быть немного политиком и учитывать существующий менталитет.
Если в каком-нибудь селе открывается маслобойный участок, это часто
воспринимается не лучшим образом: хозяин-де "жирует". Так что владельцу
маслобойни нужно поддержать и садик, и школу, уделив немного масла, чтобы
создать положительный имидж.
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ
В стандартный комплект оборудования для маслобойни входят: оборудование для
приема, транспортировки, хранения семян; оборудование предварительной
подготовки семян к отжиму; оборудование для прессования; оборудование для
фильтрования и очистки растительных масел; оборудование для фасовки масел.
Обычная маслянистость подсолнечника колеблется от 33% до 57%. И задача
производителя - вытянуть из семечки как можно больше масла. Для этого
разрабатываются различные технологии, и совершенствуется оборудование,
призванное выдавить из семени последние соки.
Чтобы сделать из семечки масло, необходимо:
1. Очистить семена от сорных примесей.
2. Обрушить семена, т.е. удалить лузгу (плодовую оболочку).
3. Отвеять полученное на сепараторах или на семевейках. При помощи
воздушных потоков или калиброванных сит лузга отделится от зерна.
4. Провальцевать - разрушить само зерно. В результате получается
измельченная масса - мятка.
5. Обдать теплом и влагой мятку. Выйдет мезга.
6. Отжать масло из мезги. Получается жмых (или мисцелла) и растительное
масло. На крупных маслозаводах жмых, в котором содержится 11-14% масла, еще
обрабатывают растворителем - забирают остатки растительного масла - и
получают шрот, в котором остается только 2% масла.
Мини-маслобойный промысел часто называют "предварительным съемом" масла.
Это не значит, что кто-то будет масло доснимать. Просто речь идет об
упрощенной схеме, "походном" производстве, заводящемся с мешка семечек.
Особенно влияет на качество конечного продукта тепловая обработка мятки на
жаровне (грубо говоря, на большой сковородке). Народ нынче все больше
образовывается насчет того, как не только вкусно, но и правильно поесть. Не
только почитатели всяких диетологических систем понимают - чем темнее
масло, тем оно "мертвее", вреднее, канцерогеннее. Если температура
"сковороды" больше 120о С, то масса полезных веществ (в том числе
витаминная группа Е) просто уничтожается. Посему в данном обзоре мы решили
сосредоточиться на шнековом оборудовании. В нем "горячо" от трения, но
температура семечек больше 1200 С не должна подниматься. Жаровня не нужна
совсем. Мало того. Шнековые прессы могут давить масло из семечек в шелухе,
поэтому исходное сырье для обработки такими прессами только провеивается и
пропускается через калибратор (чтобы убрать крупный мусор). Шнековые прессы
(они же прессы-экструдеры) действуют по принципу мясорубки и конструктивно
состоят из нескольких частей: подающая часть, измельчающая и окончательный
выжим.
Масло, которое только что вышло из-под пресса, специалисты рекомендуют
сразу охладить до 60 градусов. Иначе оно тут же, поглощая кислород и влагу,
начнет терять в качестве.
После пресса масло требует доработки. Первые две ступени рафинации
(очистки) - это очистка от механических примесей и от воска. Существуют два
метода очистки - отстаивание и фильтрация. Причем отстаивание немногим хуже
фильтрации, иногда даже говорят, что лучший фильтр - это время. При
температуре окружающей среды 15-200 С, масло нужно отстаивать
приблизительно неделю.
Для ускорения этого процесса, да и чтобы не загромождать площади
накопительными емкостями, масло фильтруют. К слову, предварительную,
"грубую" фильтрацию лучше проводить после охлаждения масла до 60 С. Когда
"олiя" остыла до 20 С, можно ее подвергнуть "тонкой", более тщательной
фильтрации.
Фильтры, применяемые в пищевой промышленности вообще, пригодны и для
отцеживания масла. Особенно распространены рамочные фильтры, состоящие из
слоев фильтровальной ткани (хлопчатобумажной или лавсановой), через которые
продавливается масло. Фильтровальный материал, понятное дело, в процессе
производства расходуется. Его можно покупать у поставщиков оборудования
либо в других местах - это не дефицит.
Фильтрация с вакуумированием - это когда масло "силой вакуума"
протягивается через слой перлита (фильтровальный материал), оставляя на нем
всяческие излишки. После такой обработки масло осветляется и достаточно
долго хранится.
Теперь пару слов о "железе".
Оборудование киевского ЗАО "Республиканское научно-производственное
предприятие "Укэкспо-Процесс" совмещает в одной рабочей зоне все операции.
Засыпаются семена в бункер, внутри рабочей зоны они измельчаются,
разогреваются и выжимаются. На выходе получается растительное масло и жмых
в виде гранул. Гранулированный жмых удобнее при производстве комбикормов,
так как "круглую" макуху еще нужно измельчать.
Ассоциация "Тинк" (г. Днепропетровск) предлагает калибратор К-150
производительностью до 180 кг семян в час (стоимость $2500) и несколько
типов прессов. Прессы эти могут работать в непрерывном режиме 8-24 ч/сут.
При использовании такого пресса, как утверждают производители,
дополнительного оборудования не требуется.
Этими именами список производителей мини-маслобоен не исчерпывается.
ПЕРСОНАЛ
Трудиться в маслобойном цехе может один человек. Более того, один человек
может обслуживать два агрегата. Так как оборудование не сложное,
специального образования не требуется, разве только с точки зрения
электробезопасности (это так называемая третья группа допуска). Чаще всего
продавцы оборудования сами делают пробную партию масла, чтобы проверить,
показать и презентовать товар. За это время, собственно, и можно научиться,
что нажимать и за что дергать.
Директор, а чаще всего он же и владелец, несет на себе административную и
сбытовую нагрузку, ведет переговоры с клиентами, закупает сырье и т.д.
страницы: [1] [2]
